Dapatkah satu blade tunggal menangani baik paduan titanium dan komposit serat karbon?

        Dalam bengkel manufaktur sayap pesawat penumpang Boeing 787, para pekerja dulu sering mengubah tiga bilah gergaji yang berbeda untuk memotong pengencang paduan titanium, kulit serat karbon, dan braket paduan aluminium. Saat ini, kompatibel multi-bahanPaduan melihat bladediluncurkan olehTorgwin, dengan basis paduan gradien yang unik dan desain profil gigi adaptif, telah mencapai terobosan revolusioner "satu blade melalui pemotongan". Teknologi ini telah membantu pemasok Airbus A350 mengurangi waktu mengubah alat dari 2 jam sehari menjadi 15 menit.

Lompatan teknologi dari "bahan khusus untuk tujuan tertentu" ke "satu bilah dengan banyak kemampuan"

        Desain tradisional bilah gergaji mengikuti "prinsip pencocokan material": bilah gergaji kayu menggunakan pangkalan baja berkecepatan tinggi, bilah gergaji paduan aluminium dilengkapi dengan ujung gigi paduan keras, dan pemotongan bahan komposit bergantung pada pelapis berlian. Masalah bahwa tim R&D Torgwin menghabiskan tiga tahun memecahkan kebohongan pada cara membuat pisau gergaji yang sama memenuhi persyaratan berikut secara bersamaan "kekerasan tinggi 800hv yang diperlukan untuk pemotongan paduan titanium", "properti anti-adhesi yang diperlukan untuk pemotongan serat karbon" dan "penghilangan chip halus yang diperlukan untuk aluminium alloy cutting".

        Kami mendesain ulang gradien distribusi elemen paduan. Mikrograf yang disajikan oleh Chief Engineer menunjukkan bahwa pangkal bilah gergaji menyajikan struktur tiga lapis "paduan baja berkecepatan tinggi-paduan berbasis kobalt-nanokristalin" dari pusat ke tepi, "seperti memasang 'kulit cerdas' pada bilah gergaji, yang secara otomatis menyesuaikan koefisien gesekan ketika pertemuan yang berbeda."

Matriks Produk Torgwin

        Bilah gergaji paduan untuk memotong kayu: Dengan pengaturan yang tepat dari 48 gigi dan desain alur yang menyerap suara, dalam tes aktual di pabrik furnitur di Jerman, ketinggian duri ketika memotong kayu ek dikurangi dari 0,3mm menjadi 0,05mm, dan desibel kebisingan berkurang 12dB.

        Paduan gergaji bilah untuk memotong aluminium: Dilengkapi dengan profil gigi sudut rake negatif dan lubang pendingin bertekanan tinggi, di lini produksi baki baterai dari kendaraan energi baru BYD, ia mencapai pemotongan terus menerus selama 2000 meter tanpa tepi yang dibangun, dan nilai RA kekasaran permukaan stabil dalam 0,8μm.

Revolusi ganda dalam efisiensi dan biaya

        Di masa lalu, memotong komponen struktural penerbangan membutuhkan menyiapkan tiga set alat. Sekarang, pisau gergaji Torgwin dapat menanganinya. Direktur produksi pabrik bagian penerbangan di Shenyang telah melakukan perhitungan terperinci: meskipun harga satuan pisau gergaji multi-bahan adalah 40% lebih tinggi dari produk biasa, biaya keseluruhan penggantian alat, kerugian waktu henti dan tingkat memo telah menurun, menghemat lebih dari 2 juta yuan per tahun. Yang lebih mengejutkannya adalah bahwa bilah gergaji mengurangi jumlah debu yang dihasilkan ketika memotong serat karbon sebesar 65%, secara signifikan meningkatkan kualitas udara di bengkel.

Mekanisme "dialog material" yang tidak terlihat

        Pada pameran pengerjaan logam internasional yang baru-baru ini diadakan, Torgwin diungkapkan untuk pertama kalinya prinsip "identifikasi material" dari bilah gergaji: ketika ujung gigi bersentuhan dengan paduan titanium, lapisan paduan berbasis kobalt akan mengalami transformasi fase mikro-zona karena pembangkit panas gesek, membentuk lapisan yang lebih keras dengan keras hingga keras. Saat memotong serat karbon, lembaran graphene dalam lapisan nanokristalin akan berorientasi dan diatur, mengurangi koefisien gesekan dari 0,3 menjadi 0,12. Ini seperti bilah gergaji yang dapat 'merasakan' materi dan secara otomatis beralih mode kerja. Orang yang bertanggung jawab atas penelitian dan pengembangan membuat analogi.

Manajemen siklus hidup penuh bilah gergaji

        Menghadapi tujuan netralitas karbon, Torgwin telah meluncurkan rencana "memanfaatkan setiap blade" sebaik mungkin. Dengan menanamkan chip RFID di pangkalan blade gergaji dan menggabungkan algoritma AI untuk memprediksi masa pakai yang tersisa, suku cadang otomotif tertentu yang berhasil meningkatkan tingkat pemanfaatan blade gergaji dari 65% menjadi 92%. Dalam proses daur ulang, teknologi pemisahan paduan yang dipatenkan dapat mencapai tingkat pemulihan 98% untuk logam langka seperti kobalt dan tungsten, dan masing -masing bilah gergaji yang digunakan dapat diregenerasi menjadi 0,7 kilogram bahan baku untuk baterai energi baru.

        Pisau gergaji yang bagus harus seperti pisau tentara Swiss - baik profesional maupun serbaguna. General Manager Torgwin menggambarkan visi di konferensi rilis teknologi tahunan: "Kami sedang mengembangkan teknologi pelapisan penyembuhan diri. Di masa depan, bilah saw akan dapat secara otomatis mengisi partikel keras setelah dipakai, membuat 'seumur hidup tanpa penggantian' kenyataan."

        Dari menerobos batas kompatibilitas material hingga mendefinisikan kembali bentuk alat pemotong,Torgwinmenunjukkan melalui inovasi teknologi bahwa di bidang pembuatan presisi, satu bilah gergaji juga dapat mendorong peningkatan seluruh rantai industri.